Kornlosser leverandør

Introducer de vigtigste fremstillingsprocesser (såsom mekanisk behandling, svejsning, maleri osv.) Og deres fordele vedtaget af din virksomhed til produktion af kornaflæsere. Er avancerede automatiserede produktionslinjer eller præcisionsbearbejdningsudstyr blevet vedtaget?

Når man introducerer fremstillingsprocessen og fordele, som vores firma har vedtaget til at producere miljøvenlige og effektive spiralaflæsere og udstyr til overførselsstationsserier, skal det nævnes, at vi er afhængige af 20 års dyb forskning og udviklings- og fremstillingsoplevelse. Vi fortsætter ikke kun med at innovere inden for teknologi, men stræber også efter ekspertise inden for fremstillingsprocesser og stræber efter at gøre hvert produkt til et benchmark i branchen. Her er de vigtigste fremstillingsprocesser, vi bruger, og deres betydelige fordele, såvel som vores seneste udvikling inden for automatiseret produktion og præcisionsbearbejdning.
Mekanisk behandling: Dobbelt garanti for præcision og effektivitet
I det mekaniske behandlingsstadium bruger vi internationalt avancerede CNC -bearbejdningscentre, præcisionsfræsemaskiner, drejebænke og andet udstyr. Disse enheder med høj præcision kan sikre, at komponenternes bearbejdningsstørrelse, form og positionsnøjagtighed når mikrometerniveauet, hvilket forbedrer produktets samlede ydelse og levetid. Gennem programmeringskontrol kan CNC -værktøjsmaskiner automatisk udføre bearbejdningsopgaver i komplekse dele, ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også reducere fejl forårsaget af menneskelig drift, hvilket sikrer produktkonsistens og stabilitet.
Fordele:
Høj præcision: Sikrer præcis matchning af nøglekomponenter såsom spiralblade, bærende sæder og transmissionsgear, reducerer friktion og slid under drift og udvider udstyrets levetid.
Høj effektivitet: Den automatiserede behandlingsstrøm forkorterer produktionscyklussen markant, forbedrer produktionsfleksibiliteten og kan hurtigt reagere på markedets efterspørgsel.
Lave omkostninger: Ved at reducere affaldshastigheder og optimere materialets udnyttelse er produktionsomkostningerne effektivt kontrolleret, hvilket forbedrer markedets konkurrenceevne.
Svejsningsteknologi: En perfekt fusion af robusthed og æstetik
Svejsning er et af de vigtigste links i fremstillingsprocessen for spiralaflæsere. Vi har vedtaget avancerede automatiserede svejsningsrobotter og gasafskærmet svejsning (såsom TIG, MIG) -teknologi til at udføre svejsning af høj kvalitet på de vigtigste strukturelle komponenter. Disse svejseteknikker sikrer ikke kun styrken og tætningen af ​​svejsesømmen, men opnår også et smukt udseende af svejsesømmen, hvilket forbedrer den samlede kvalitet af produktet.
Fordele:
Høj styrke: Automatiseret svejsning sikrer ensartethed og densitet af svejsesømmen, hvilket forbedrer udstyrets bærende kapacitet og træthedsmodstand.
Lav deformation: Ved nøjagtigt at kontrollere svejseparametre og stier reduceres termisk deformation under svejseprocessen effektivt, hvilket sikrer produktets dimensionelle nøjagtighed.
Høj effektivitet: Automatiseret svejsning reducerer manuel indgriben, forbedrer svejsehastigheden og konsistensen og forkorter produktionscyklusser.
Belægningsproces: Dobbelt effekt af anti-korrosion og æstetik
I betragtning af at spiralaflæsere og overførselsstationsudstyr normalt er i hårde arbejdsmiljøer, er vi særlig opmærksomme på antikorrosionsbehandlingen af ​​vores produkter. Vi har vedtaget avanceret belægningsteknologi, herunder flere processer, såsom sandblæsning af rustfjernelse, primersprøjtning, mellemliggende maling og topcoat -belægning. Blandt dem vælges højtydende epoxy-zinkrige maling som primer, der har god vedhæftning og anti-korrosionsydelse; Topcoat er lavet af vejrbestandig polyurethan eller fluorcarbon maling, som ikke kun er æstetisk tiltalende, men også effektivt modstår erosion af naturlige miljøer, såsom ultraviolette stråler og saltspray.
Fordele:
Lang levetid: Fremragende antikorrosionsydelse udvider udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne for brugerne.
Æstetik: De forskellige farvevalg og glat og delikat malingsoverflade forbedrer den visuelle effekt af produktet, der imødekommer de æstetiske behov i den moderne industri.
Miljøvenlighed: Brugen af ​​lav VOC (flygtige organiske forbindelse) belægninger reducerer miljøforurening under belægningsprocessen.
Automatiske produktionslinjer og præcisionsbearbejdningsudstyr
For yderligere at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten har vi investeret meget i de senere år for at introducere flere automatiserede produktionslinjer og præcisionsbearbejdningsudstyr. Disse produktionslinjer integrerer flere processer, såsom mekanisk behandling, svejsning og maleri, opnået fuldautomatisk produktion fra råvarer til færdige produkter. På samme tid er vi udstyret med præcisionstestudstyr såsom koordinatmålingsmaskiner og laserskæremaskiner til at udføre streng kvalitetsinspektion og kontrol af nøglekomponenter.
Fordele:
Effektivt samarbejde: Automatiserede produktionslinjer opnår sømløs forbindelse mellem forskellige processer, reducerer håndtering af logistik og ventetid og forbedring af den samlede produktionseffektivitet.
Kvalitetskontrol: Præcisionsbearbejdningsudstyr og testmetoder sikrer høj præcision og pålidelighed af produkter, hvilket reducerer hastigheden for ikke-konforme produkter.
Fleksibel respons: Indførelsen af ​​automatiserede produktionslinjer og udstyr gør det muligt for os hurtigt at justere produktionsplaner og fleksibelt reagere på markedsændringer og kundebehov.
Vores firma fokuserer ikke kun på teknologisk innovation og produktopgraderinger, når man producerer miljøvenlige og effektive spiralaflæsere og udstyrsserieudstyr, men forfølger også konstant ekspertise inden for fremstillingsprocesser. Ved at anvende avanceret mekanisk behandling, svejseteknologi, belægningsproces samt automatiserede produktionslinjer og præcisionsbearbejdningsudstyr, sikrer vi den fremragende ydelse og kvalitet af vores produkter, vinder bred anerkendelse og ros fra indenlandske og udenlandske markeder. I fremtiden vil vi fortsætte med at overholde princippet om "kvalitets første, kunde først", kontinuerligt fremme teknologisk fremskridt og industriel opgradering og give kunderne højere kvalitet og mere effektive produkter og tjenester.