600-15000 DWT 100-500 t/h Fast skrue skibslosser

Kontinuerlig afladning for dedikerede køjer

ATXL-A monteres på et armeret betonfundament ved kajkanten. Dets roterende tårn drejer den vandrette bjælke, mens den lodrette skruearm svinger ind og ud, så feederen sporer materialeoverfladen i tre dimensioner og holder skrueindtaget begravet i lasten. Materiale løftes af den lodrette skrue, overføres til den vandrette skrue og udledes til landtransportøren gennem udløbsanordningen.

Fordi basen er fast, er der ingen skinnebogier eller rejsedrev. Den konfiguration passer til terminaler med forudsigelige skibsankomster og en enkelt tildelt kaj, og den sænker det indledende kapitaludlæg sammenlignet med en skinnemonteret maskine med samme kapacitet.

Tekniske parametre

Hvor den faste konfiguration passer

• Små havneterminaler — 600-10000 DWT-fartøjer med en årlig gennemstrømning under 800.000 tons.
• Inlandsflodhavne — steder med begrænset dybgang, der håndterer pramme og små coastere.
• Cement distributions hubs — modtagelse af bulkcement fra 3000-12000 DWT-skibe.
• Korneksportfaciliteter — støvkontrolleret håndtering af hvede, majs og sojabønner.
• Industriel råvaremodtagelse — kraftværker og fabrikker, der bruger kul, kalksten eller petcoke.
• Gødningsterminaler — granulat og pulveriseret gødning med fugttilførsel.

Hvor skibsstørrelser varierer meget eller flere køjer deler én maskine, er vores 1000-70000 DWT 200-1500t/t Skinne mobil skrueskibslosser dækker et bredere fartøjsområde med jernbanetransport.

Materialer og driftsgrænser

Klæbrig eller sammenhængende last kan have behov for reducerede tilførselshastigheder. Til materialer med høj fugtighed over 12 % er valgfri skrueforinger med reduceret spillerum tilgængelige.

Skrue, drev og støvkontrol

Skruetransportøren er kernen i maskinen. Standard skruediameter løber 350–500 mm med et pitch-til-diameter-forhold på 0,7 og et hastighedsområde på 50–160 RPM gennem en variabel frekvensomformer, hvilket tillader flowmodulation fra 20 % til 100 % af nominel kapacitet. Til slibende laster, såsom kvartsbærende materialer, tilbyder vi hardfacede føringer ved 550–600 Brinell eller bolt-on slidsegmenter.

Støvfangeren fungerer på tre punkter: skrueindsugningsskærmen, overførselsskakten mellem de lodrette og vandrette arme og udløbstragten. Et centralt pulse-jet posehus opretholder undertryk hele vejen igennem, med filterposeeffektivitet på 99,9 % for partikler større end 1 mikron. Automatiske rengøringscyklusser aktiveres, når differenstrykket overstiger 1000 pascal.

Installation, hjælpeprogrammer og kontroller

• Fond — betonpude 5,5 m × 5,5 m minimum, 1,8-2,2 m dyb afhængig af jordens bæreevne; 35 tons belastning pr. støtteben; ankerboltmønster leveres med tekniske tegninger.
• Strømforsyning — 380–690 V, 50 Hz eller 60 Hz, trefaset; installeret motoreffekt 160–250 kW ved valg af kapacitet; klemkasse ved sokkel; valgfri generatortilslutning.
• Kontrol — lokalt kontrolpanel med mulighed for fjernovervågning; PLC-baseret sekvensering af drejning, forlig, sving og skruehastighed; fejlalarm og sikkerhedslåse.
• Beskyttelse — integreret lynbeskyttelsessystem.

Vi konfigurerer styresystemet omkring den nødvendige linjegrænseflade, så aflæsseren kan aflevere til landtransportøren, silotilførselen eller modtagetragten uden manuel indgriben på overførselsstedet.

Kvalitet, test og accept

AOTUO er den ansvarlige udarbejdelsesenhed for industristandarden JC/T 2575 "Bulk Cement Spiral Unloader" og har mere end 100 gyldige patenter og softwareophavsrettigheder. Produktionen foregår i et 14.000 m² værksted på A-niveau med testudstyr under kvalitets-, miljø- og arbejdsmiljøledelsessystemer.

Emissionstestning følger ISO 9096:2017 for stationære kildeemissioner, samplet med 100 % navnepladekapacitet over en tre-timers sammenhængende periode, med tredjepartsvalideringsrapporter tilgængelige. Vi anbefaler overensstemmelsestest hver 12. måned efter overdragelsen.

Vedligeholdelse og servicevenlighed

• Inspektion af skruetykkelse for hver 400 driftstimer.
• Foringspladeslidvurdering med 800 timers intervaller.
• For cement, udskiftning af skrueflyvning typisk mellem 3500 og 5000 timer afhængig af slibeevne.
• Den lodrette skruesamling inkluderer en hængslet adgangsdør til inspektion uden fuld skrueudtrækning.
• Operatørcertificering kræver 32 timers træning, der dækker bomstyringer, nødstopprocedurer, støvsystemovervågning og daglig inspektion; genopfriskningstræning hver 24. måned.

Oplysninger, vi bruger til at konfigurere din løsning

• Fartøjets dødvægtsområde og typisk lugegeometri, inklusive lugebredde og lastdybde.
• Materialetype, bulkdensitet, partikelstørrelsesfordeling, fugtindhold og hvilevinkel.
• Påkrævet top- og gennemsnitsudledningshastighed og årligt gennemløbsmål.
• Kajlayout, fribordsrækkevidde, rækkevidde fra kajkant og fundament jorddata.
• Landmodtagelsesgrænseflade: transportør, tragt eller silo og påkrævet overførselshøjde.
• Tilgængelig strømforsyning, spænding, frekvens og enhver generatordrift.
• Lokale emissions-, støj- og sikkerhedskrav gældende for kajen.

Vores forslag er baseret på arbejdspunkt, materiale og produktionsmål. Hvor et projekt også har behov for læsse- eller overførselsudstyr, leverer vi støvopsamler, båndtransportør og luftskyderserie som en del af det samme havneoverførselssystem.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan påvirker fast installation driftsfleksibiliteten?

Den faste aflæsser betjener en enkelt dedikeret køje. Til terminaler med forudsigelige fartøjsankomster og ensartede fartøjsstørrelser giver denne konfiguration tilstrækkelig dækning uden omkostninger til jernbanebogier og rejsedrev. Skibets positionering styres gennem justeringer af fortøjningsline inden for ±135° svingdækning og en rækkevidde på ca. 15 m fra kajkanten.

Hvad er den anbefalede skruevedligeholdelsesplan?

Inspicer skruetykkelsen for hver 400 driftstimer, og vurder slid på foringspladen med 800 timers intervaller. Ved cementservice kræves udskiftning af skrueflyvning typisk mellem 3500 og 5000 timer afhængigt af materialets slibeevne. Den lodrette skruesamling har en hængslet adgangsdør, så inspektion kræver ikke fuld skrueudtrækning.

Hvordan opnår støvopsamlingssystemet 10 mg/m³?

Tre-trins fangst ved skrueindsugningsskjoldet, overførselssliske og udløbstragt føder et centralt pulse-jet posehus, der holder undertryk gennem materialebanen. Filterposer når 99,9 % effektivitet for partikler over 1 mikron, og automatiske rensecyklusser starter, når differenstrykket overstiger 1000 pascal.

Kan denne aflæsser håndtere forskellige materialetyper?

Standardkonfigurationen håndterer rumvægt fra 0,6 til 1,8 t/m³, partikelstørrelse op til 40 mm og fugt op til 10%. Udskiftning af materiale kræver rengøring af skruehuset og støvopsamlingssystemet. Valgfri skrueforinger med reduceret frigang passer til materialer med høj fugtighed over 12 %.

Hvad er kapacitetsberegningsgrundlaget?

Nominelle værdier er afledt af cement ved 1,2 t/m³ i fritflydende tilstand med fugt under 5 %. Faktisk gennemstrømning varierer med hvilevinkel, fugtniveau, partikelstørrelsesfordeling og holdgeometri; Reduktionsfaktorer gælder for materialer med en hvilevinkel på over 40°.

Hvilke skruekonfigurationsmuligheder er tilgængelige?

Standard skruediameter er 350–500 mm med et 0,7 stigning-til-diameter-forhold og 50–160 RPM via variabel frekvensomformer. Slidbestandige muligheder omfatter hårdtbelagte riller ved 550–600 Brinell eller bolt-on slidsegmenter til kvartsbærende materialer.