500-200000 DWT 200-3000T/H Rail Mobile Skrueskib Unloader

Hvilke typer skibe og havnemiljøer er Jernbanemobil skrueskib Unloader Velegnet til?

Jernbanemobilskrue Kulskibsaflæser er hovedsageligt velegnet til følgende typer skibe og havnemiljøer:

Bulkbærere: Især bulkbærere, der bærer store mængder kul. Da kul er en bulk -last, kan brugen af ​​skrue, der transporteres, effektivt losse kul fra skibets hold kontinuerligt uden hyppig greb og håndtering og derved forbedre losningseffektiviteten.

Store skibe: På grund af sin effektive losningskapacitet og fleksibilitet er jernbaneskibsaflæseren i jernbanen især velegnet til håndtering af store mængder kul på store skibe. Dette udstyr kan afslutte losning af store mængder kul i en relativt kort periode, hvilket reducerer skibets opholdstid i havnen.

Kulbærere af forskellige tonnager: Fra små og mellemstore til ultra-store kulfartsselskaber, så længe deres kabinestruktur og lastegenskaber er egnede til skrue, der transporterer, kan jernbaneskibsaflæseren i jernbane, der er losse, overvejes til losning.

Porte med forskellige vandforhold: Denne losser har evnen til at tilpasse sig en række vandforhold, herunder dybvandshavne, lavvandede vandporte, indre havne og kysthavne. Dets sporbevægelsessystem giver udstyret mulighed for at fungere i forskellige positioner og vinkler til at tilpasse sig forskellige køjer og skibspositioner.

Porte med høje miljøbehov: Da skruetransportsmetoden bedre kan kontrollere støvflyvning end den traditionelle metode, er Jernbanemobil skrueskib Unloader blevet et ideelt valg for porte med høje miljøkrav. Det kan reducere støvforurening under kulaflæsning og beskytte portmiljøet og arbejdstagernes sundhed.

Hvad er forholdsreglerne for vedligeholdelse og fejlfinding af Rail Mobile Screw Coal Ship Unloader ?

Vedligeholdelse og fejlfinding af jernbaneskibets kulskibsaflæser er et nøglelink for at sikre dets effektive og stabile drift. Her er nogle forholdsregler:

Vedligeholdelsesforholdsregler
Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse:
Daglig inspektion: En omfattende visuel inspektion af udstyret skal udføres før og efter daglige drift, herunder skruetransportør, sporingssystem, transmissionssystem, elektrisk system osv. For at sikre, at der ikke er nogen unormal slid, løshed eller skade på hver komponent.
Regelmæssig vedligeholdelse: I henhold til driftsinstruktionerne og vedligeholdelsesmanualen for udstyret skal der formuleres en detaljeret regelmæssig vedligeholdelsesplan, herunder skiftende smøreolie, rengøringsfiltre, kontrol af fastgørelsesmidler osv. For at sikre, at udstyret er i god arbejdsforhold.

Smøringshåndtering:
Smør regelmæssigt hvert smørepunkt for udstyret for at sikre, at friktionsparene i hver bevægende del er i god smøretilstand og reducerer forekomsten af ​​slid og fiasko.
Brug smøreolie og fedt, der opfylder kravene, og undgå at blande smøreolier af forskellige mærker og modeller.

Vedligeholdelse af elektrisk system:
Kontroller regelmæssigt ledningerne, stik, switches og andre komponenter i det elektriske system for at sikre, at den elektriske forbindelse er pålidelig, og at der ikke er nogen løshed, korrosion eller kortslutning.
Rene og støvtæt de elektriske komponenter såsom motorer og kontrolskabe for at forhindre støv og fugt i at skade det elektriske system.

Sikkerhedsenhedsinspektion:
Kontroller regelmæssigt sikkerhedsenhederne på udstyret, såsom grænsekontakter, nødstopknapper, beskyttelsesdæksler osv., For at sikre, at de fungerer normalt og hurtigt kan afskære strømforsyningen eller stoppe udstyret i en nødsituation.
Optag og filstyring:
Opret en komplet udstyr til vedligeholdelsesoptagelsesrekord, og registrer detaljeret tidspunkt, indhold, udskiftningsdele og anden information om hver vedligeholdelse for at give et grundlag for den efterfølgende styring og fejlfinding af udstyret.

Forholdsregler for fejlfinding
Fejlfinding:
Når udstyret mislykkes, udfører først en foreløbig undersøgelse baseret på fejlfænomenet for at bestemme det omtrentlige omfang og mulige årsager til fejlen.
Brug professionelle detektionsværktøjer og udstyr til at gennemføre detaljeret inspektion og test af de defekte dele til nøjagtigt at bestemme årsagen til fejlen.

Fejlfinding:
Tag passende behandlingsforanstaltninger i henhold til årsagen til fejlen, såsom udskiftning af beskadigede dele, justering af udstyrsparametre, reparation af elektriske fejl osv.
I processen med fejlfinding skal sikkerhedsoperationsprocedurerne strengt følges for at sikre sikkerheden for personale og udstyr.

Forebyggelse af fejl:
Opsummer og analyser de håndterede fejl, find ud af de grundlæggende årsager og potentielle skjulte farer ved fejlene, formulerer tilsvarende forebyggende foranstaltninger og forbedringsforanstaltninger for at undgå, at lignende fejl sker igen.

Professionel vedligeholdelse:
For nogle komplekse fejl eller fejl, der kræver professionelle vedligeholdelsesevner, skal udstyrsproducenten eller den professionelle vedligeholdelsesorganisation kontaktes i tide til håndtering for at undgå større tab eller sikkerhedsfare forårsaget af selvhåndtering.